Prinsip Kerja dan Operasi Pneumatic Punch Press

Artikel ini adalah untuk memperkenalkan prinsip kerja, prosedur operasi, titik penyelenggaraan, kaedah pemprosesan, dan kemahiran pembelian Mesin menumbuk pneumatik.

Mesin menumbuk pneumatik adalah alat mesin automatik yang dilengkapi dengan sistem kawalan program. Ia boleh digunakan untuk memproses pelbagai bahagian lembaran logam. Ia secara automatik boleh melengkapkan pelbagai corak lubang kompleks dan regangan cetek yang terbentuk pada satu masa, dan secara automatik memproses standard dan jarak lubang yang berbeza mengikut keperluan. Lubang berbentuk. Berapa banyak yang anda ketahui mengenai prinsip kerja pukulan pneumatik? Adakah anda memahami spesifikasi operasi pukulan pneumatik? Seterusnya, saya akan memperkenalkan prinsip kerja, kaedah pemprosesan, kemahiran pembelian, prosedur operasi dan titik penyelenggaraan punch pneumatic untuk anda.

Prinsip kerja pukulan pneumatik: Prinsip reka bentuk pukulan pneumatik adalah untuk menukar gerakan bulat ke dalam gerakan linear, motor utama dikuasakan untuk memandu roda roda, dan klac memacu gear, engkol crankshaft (atau gear eksentrik), Menyambung rod dan kerja lain untuk mencapai kemerosotan. Gerakan linear blok, gerakan dari motor utama ke rod penyambung adalah gerakan bulat.

The Tekanan pneumatic punch Bahan yang akan diproses untuk menjadikannya secara plastik cacat untuk mendapatkan bentuk dan ketepatan yang diperlukan. Oleh itu, adalah perlu untuk bekerjasama dengan satu set acuan (acuan atas dan acuan bawah), letakkan bahan di antara, dan gunakan tekanan oleh mesin. , untuk mengubahnya, dan daya tindak balas yang dibentuk oleh daya yang digunakan pada bahan semasa pemprosesan diserap oleh badan mekanikal mesin pneumatik, supaya mesin menumbuk pneumatik dapat bertindak dan memproses bahagian -bahagiannya.

Kaedah pemprosesan pukulan pneumatik

1. Punching tunggal: Punching selesai dalam satu masa, termasuk menumbuk garis lurus, arka, bulatan dan lubang grid.

2. Mengosongkan berterusan ke arah yang sama: Dengan menggunakan kaedah menyusun pemprosesan bahagian acuan segi empat tepat, adalah mungkin untuk memproses lubang -lubang yang panjang, pemangkasan, dan lain -lain.

3. Blanking Berterusan Multi-arah: Kaedah pemprosesan menggunakan acuan kecil untuk memproses lubang besar.

4. Nibbling: Kaedah pemprosesan menggunakan pusingan kecil mati untuk menumbuk arka satu demi satu dengan jarak langkah kecil.

5. Pembentukan tunggal-tembakan: Kaedah pemprosesan cetek-cetek mengikut bentuk acuan.

6. Pembentukan berturut -turut: Membentuk kaedah pembentukan yang lebih besar daripada standard acuan, seperti bidai standard yang besar, rusuk rolling, langkah bergulir dan kaedah pemprosesan lain.

7. Pembentukan Array: Memproses pelbagai kepingan kerja yang sama atau berbeza pada plat besar.

Kemahiran Pemilihan Pneumatic Punch

1. Terdapat banyak perkara yang diproses oleh mesin menumbuk pneumatik, yang boleh dibahagikan kepada empat kategori: memotong, meregangkan, membentuk, embossing, dan lain -lain, dan boleh dibahagikan kepada kosong, menumbuk, mengosongkan, ricih, regangan, lentur, membentuk, membentuk, menekan percetakan dll.

2. Tonnage of the Punch pneumatic dianggarkan oleh jumlah tan yang diperlukan untuk menyelesaikan pemprosesan acuan. Oleh itu, faktor -faktor utama yang mempengaruhi tan pukulan pneumatik termasuk panjang perimeter bahagian, ketebalan bahan, dan kekuatan bahan.

3. Kawasan strok dan meja ditentukan oleh bentuk, saiz dan kedalaman bahagian dicap.

4. Output harian terutamanya digunakan untuk mengira bilangan pukulan per minit punch pneumatic dan bilangan pukulan pneumatik yang diperlukan. Pilihan pukulan pneumatik berkelajuan tinggi atau berkelajuan tinggi dapat memenuhi keperluan pengeluaran keseluruhan.

Oleh itu, pelbagai ciri dianggap bersama, termasuk ciri -ciri pemprosesan bahagian, ciri -ciri bahan, dan ciri -ciri alat. Secara umumnya, untuk proses seperti kosong dan perforasi, pukulan pneumatik berkelajuan tinggi dan berkelajuan tinggi diperlukan; Untuk membentuk, meregangkan dan proses lain, pukulan pneumatik yang lebih panjang dan perlahan diperlukan; Apabila digunakan untuk stamping, untuk proses seperti embossing dan embossing, pukulan pneumatik pendek dengan tenaga yang tinggi di pusat mati bawah mesti digunakan.

Di samping itu, untuk proses membentuk, melukis dan menekan, terdapat kadar menekan kritikal bergantung kepada bahan, jadi pemilihan bahan juga harus dipadankan dengan proses pembuatan. Buat produk yang sangat baik.

Peraturan keselamatan operasi pneumatik

1. Soket pesawat dan kotak kawalan elektrik tidak dapat disambungkan ke beban yang berlebihan, dalam 300W, jika tidak, komponen dalaman alat mesin akan rosak.

2. Sebelum bekerja, periksa sama ada jabatan gerakan Punch Punch Press dipenuhi dengan minyak pelincir, kemudian mulakan punch pneumatic dan periksa sama ada klac dan brek adalah normal, dan jalankan alat mesin selama 1-3 minit.

3. Apabila menggantikan acuan, mula -mula mematikan bekalan kuasa, dan kemudian mula memasang dan debug acuan selepas bahagian bergerak pneumatik siap. Apabila menetapkan acuan, tunggu roda roda berhenti sepenuhnya sebelum meneruskan. Apabila menetapkan mati, ia tidak boleh melebihi julat ketinggian mati pukulan pneumatik (dalam had atas dan bawah), jika tidak, pukulan pneumatik akan rosak; The Die tidak boleh dibunuh, dan mesti ada jurang 0.02 ~ 0.04mm. Setelah acuan ditetapkan, goncang roda roda dengan tangan untuk melihat apakah ia dapat lulus acuan (acuan tidak seharusnya terlalu ketat)

4. Selepas pemasangan dan pelarasan selesai, gerakkan roda tenaga dengan tangan untuk menguji punch dua kali untuk memastikan ia betul sebelum memulakan pukulan pneumatik.

5. Adalah perlu menunggu kakitangan lain untuk meninggalkan kawasan kerja mesin menumbuk pneumatik dan mengeluarkan sundri di atas meja kerja sebelum memulakan bekalan kuasa untuk memulakan mesin menumbuk pneumatik.

6. Selepas pukulan pneumatik dimulakan, satu orang akan mengangkut bahan dan mengendalikan pukulan pneumatik. Lain -lain tidak boleh menekan suis elektrik atau langkah di papan suis kaki, dan tidak boleh meletakkan tangan mereka di kawasan kerja punch pneumatic atau menyentuh jabatan pergerakan pukulan pneumatik dengan tangan.

7. Apabila pukulan pneumatik berfungsi, ia dilarang meletakkan tangan anda ke kawasan kerja gelangsar, dan ia dilarang keras untuk mengambil dan meletakkan bahan kerja dengan tangan. Apabila memilih dan meletakkan bahan kerja di mati, perlu menggunakan objek dengan saiz yang sama. Dalam proses pemakanan manual, terutamanya apabila tangan dimasukkan ke dalam acuan untuk membantu memberi makan, pastikan anda menekan butang berhenti kecemasan untuk mengelakkan akibat yang serius.

8. Jika didapati bahawa pukulan pneumatik mempunyai bunyi yang tidak normal atau kegagalan mekanikal, matikan suis kuasa dengan segera dan periksa.

Titik penyelenggaraan pneumatik

1. Sentiasa simpan lajur tengah dan lajur panduan slider bersih, dan simpan plat bawah acuan bebas daripada kotoran apabila menetapkan acuan untuk memastikan kebersihan platform dan elakkan calar.

2. Apabila mesin baru digunakan selama 1 bulan, tambahkan mentega ke roda tenaga dan feeder. Sekiranya tidak ada bahan bakar untuk masa yang lama, haus dalaman roda roda akan disebabkan, yang akan menjejaskan fungsi alat mesin.

3. Minyak kitaran mesin (32# minyak mekanikal atau Mobil 1405#) hendaklah diganti sekali sebulan untuk mesin baru, dan setiap enam bulan selepas itu untuk memastikan operasi biasa dan ketepatan alat mesin.