Cara Memilih Tekan Kekuatan Yang Betul

Cara memilih penekan kuasa yang betul

Semasa memilih penekan kuasa, anda mesti memahami dengan jelas tujuan penggunaannya. Memahami sepenuhnya kaedah pemprosesan, kaedah kerja, fungsi mesin meninju, aliran teknikal, dan lain-lain. Walau bagaimanapun, kaedah pemprosesan dan fungsi akhbar sangat rumit dan sukar difahami. Pemilihan mesin akhbar yang salah akan menyebabkan penurunan kecekapan akhbar dan boleh mengakibatkan pembaziran pelaburan peralatan dan hasil lain.

Terdapat tiga petua utama keupayaan menumbuk:

1. Kapasiti tekanan: merujuk kepada kedudukan gelangsar di pusat mati bawah dalam mm, yang dapat menghasilkan satu ton tekanan. Tekanan ini juga disebut \"tekanan nominal \" atau \"kapasiti \" untuk pendek, dan unit dinyatakan dalam ton.

2. Keupayaan tork: merujuk kepada kedudukan di mana keupayaan tekanan dihasilkan. Itulah jarak di atas pusat mati bawah, yang juga disebut \"titik penjanaan keupayaan \", dan unit dinyatakan dalam mm.

3. Kapasiti kerja: merujuk kepada kapasiti efektif maksimum yang dapat dihasilkan semasa pemprosesan satu pukulan, dan unit dinyatakan dalam kg-m.

Cara memilih akhbar yang betul

1. Tentukan kaedah pemprosesan dan kaedah operasi dengan betul:

(1) Tentukan kaedah pemprosesan dan kejuruteraan dengan betul

Terdapat pelbagai kaedah untuk stamping, kadang-kadang digabungkan dengan pemotongan. Semasa memilih pukulan, anda harus terlebih dahulu memeriksa sama ada kaedah pemprosesan yang diinginkan sesuai untuk produk sasaran dan jumlah projek pemprosesan yang sesuai. Sekiranya kaedah pemprosesan diputuskan, jenis pukulan yang harus dipilih ditentukan secara kasar.

(2) Tahap pengeluaran

Sekiranya kumpulan melebihi 3000 ~ 5000, lebih baik menggunakan makanan automatik. Apabila terdapat banyak projek dan terdapat banyak pengeluaran, adalah perlu untuk mempertimbangkan penggunaan pemprosesan berterusan dan pemindahan pemindahan, dan juga untuk mengkaji mesin automatik seperti mesin menumbuk automatik berkelajuan tinggi dan mesin pemindahan pukulan. Pemilihan mesin meninju untuk tujuan umum atau mesin meninju automatik ditentukan terutamanya oleh jumlah pengeluaran, tetapi pada dasarnya jumlah yang diperlukan harus dipertimbangkan, dan persediaan yang sesuai harus kerap dikendalikan, dan tidak hanya untuk masa sekarang tetapi juga untuk masa depan pasaran pengeluaran. Situasi, trend teknikal, dll.

(3) Hubungan antara bentuk, kualiti dan ukuran bahan

Bentuk dan kualiti bahan harus ditentukan sehubungan dengan metode pemrosesan, tingkat penggunaan, dan tingkat penggunaan bahan. Bentuk bahan bergantung pada salah satu bahan melingkar, bahan panjang tetap atau produk separa proses, dan ukurannya, dan kaedah operasinya juga sangat berbeza.

(4) Cara membekalkan bahan, mengeluarkan produk, dan membuang sampah

Operasi di atas secara kolektif disebut sebagai pengendalian bahan (PENANGANAN BAHAN). Di kilang pengeluaran dalam operasi menyeluruh, pengendalian bahan menyumbang sebahagian besar. Oleh itu, pemprosesan bahan bukan hanya sebahagian pencernaan pengeluaran, tetapi harus dipertimbangkan dari rasionalisasi kilang secara keseluruhan. Mengikut pertimbangan pengendalian bahan, fungsi yang diperlukan dalam mesin stamping sangat berbeza.

(5) Cara menggunakan die buffer (DIE CUSHION)

Semasa proses peluasan, penampan mati tambahan harus dipertimbangkan dalam pukulan tindakan tunggal. Oleh kerana prestasi penyangga mati yang tinggi, adalah mungkin untuk melakukan operasi menggambar yang sukar tanpa menggunakan pukulan aksi ganda. Peranti tambahan untuk meningkatkan prestasi penyangga mati memerlukan alat pengunci.

2. Pilih keupayaan menumbuk yang sesuai untuk diproses

(1) Hitung keluk tekanan pemprosesan dan tekanan pemprosesan tekanan

Tekanan maksimum yang diperlukan semasa pemprosesan dan perubahan tekanan semasa proses pemprosesan harus dikira. Untuk pemprosesan pelbagai kejuruteraan, kurva tekanan tekanan setiap projek harus diperoleh, dan kurva tekanan tekanan gabungan harus diperoleh dengan tumpang tindih. Tentukan keluk tekanan dan tekanan maksimum proses untuk menentukan kapasiti tekanan yang harus dipilih.

Bagi keputusan kemampuan bekerja, kekerapan pemprosesan harus diputuskan terlebih dahulu (pemprosesan beberapa kali per minit). Tenaga kuda mesin menumbuk yang dilengkapi dengan alat makan automatik lebih disukai motor dengan peningkatan satu kuasa kuda. Sebaiknya jangan memilih kapasitas pukulan hanya untuk kapasitas tekan, tetapi memilih pukulan dengan kapasitas yang biasa digunakan 7580% dari kapasitas nominal.

(2) Beban eksentrik, darjah beban tertumpu

Sudah tentu, apabila satu tekan punch digunakan dengan lebih dari dua die atau ketika die terus menerus digunakan, tentu saja ada beban eksentrik, tetapi kebanyakan proses meninju juga memiliki beban eksentrik. Oleh kerana reka bentuk kapasiti stamping biasanya didasarkan pada beban tengah, harus diperhatikan bahawa kapasiti tekanan akan menurun ketika ada beban eksentrik. Oleh itu, untuk operasi beban eksentrik, keupayaan menumbuk dengan margin yang mencukupi harus dipilih. Sebilangan besar proses penempaan sejuk adalah beban yang sangat pekat. Untuk operasi beban tertumpu, cuba pilih pukulan dengan ruang mati kecil.

(3) Hitung pengurangan kapasiti efektif penyangga mati

Apabila penyangga mati dipasang, daya tarikan pukulan sama dengan kemampuan untuk memotong penyangga. Secara amnya, kapasiti penyangga adalah 1/6 dari kapasiti nominal penebuk. Nilai ini nampaknya sangat kecil pada pandangan pertama, tetapi jelas bukan nilai rendah tetapi nilai yang sesuai di sekitar titik tengah pukulan jika dibandingkan dengan kapasiti lukisan berkesan yang tersedia untuk pemprosesan lukisan.

Walaupun kapasiti penyangga yang tinggi dari 1/3 dari kapasiti meninju diambil kerana keperluan pemprosesan, dalam hal mesin meninju standard, kapasitas pemanjangan efektif yang dekat dengan titik tengah strok akan berkurang secara signifikan (dalam kes ekstrim, kemampuan untuk menolak penyangga akan hilang), Oleh itu, beri perhatian lebih.

Oleh itu, untuk kapasiti penyangga yang tinggi, daya kilas tekan juga harus dipilih agar lebih tinggi. Sekiranya kapasiti penyangga dinaikkan terlalu tinggi, ia akan menjadi struktur yang tidak ekonomik kerana ketidakcocokan kapasiti tork, jadi apabila perlu, lebih baik mempertimbangkan untuk menggunakan pukulan bertindak ganda.

3. Menentukan ketepatan dimensi produk yang diproses

Ketepatan produk yang diproses ditentukan oleh penggunaan produk dan kaitannya dengan projek seterusnya. Dalam proses stamping sebenar, ketebalan bahan, isipadu blok kosong (semasa proses penyemperitan), bahan (berkaitan dengan rintangan ubah bentuk) dan tahap pelinciran, dll., Dan keausan acuan sebagai pengeluaran berjalan Terdapat banyak sebab untuk ketepatan pemesinan yang buruk.

Sekiranya ketepatan pemprosesan yang tinggi sangat diperlukan, pukulan dengan ketegaran tinggi atau pukulan dengan kapasiti besar (dengan kapasiti tekanan yang mencukupi untuk pemprosesannya) harus dipilih. Namun, walaupun pukulan berkapasiti besar digunakan untuk mesin peninju jenis-C, ia tidak berkesan, dan perlu memilih pukulan dengan ketegaran tinggi.

4. Memahami sepenuhnya fungsi pukulan

(1) Selidiki sepenuhnya spesifikasi katalog pukulan

Spesifikasi katalog menunjukkan keupayaan dan ukuran utama penekan punch dan merupakan asas untuk memilih penekan punch. Ungkapan kapasiti pukulan biasanya hanya menunjukkan kapasiti tekanan, dan kapasiti tork dan kapasiti kerja harus digabungkan untuk ditinjau. Mesin penebuk untuk mengosongkan harus memendekkan stroke dan meningkatkan SPM bahagian ini. Seperti ketinggian die, lebar permukaan kerja, alur-T permukaan kerja die, lubang pin penyangga, dan lain-lain mesti ditentukan berkaitan dengan die yang digunakan.

Harus diingat bahawa keperluan yang berlebihan pada spesifikasi punch press kerana keterbatasan kilang mempunyai kesan negatif terhadap fungsi punch press. Oleh itu, jika tidak ada masalah dalam spesifikasi, Anda harus memilih mesin cetak ukuran standard, dan mesin cetak dengan fungsi stabil dan hasil yang baik.

(2) Pemilihan lampiran untuk pukulan

Penggunaan alat aksesori yang sesuai dapat meningkatkan produktiviti, jadi pelbagai alat aksesori juga harus dikaji sepenuhnya.

Untuk meningkatkan pengeluaran, kaedah terbaik adalah menggunakan alat makan automatik untuk pemprosesan berterusan. Sekiranya kerja seperti pembekalan bahan dan penyingkiran produk terlalu rumit dan proses berterusan sukar, pemasa (TIMER) boleh digunakan untuk operasi berterusan dalam masa yang terhad untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Penggunaan alat penghantar atau pemunggah (UNLOADER) juga bermanfaat untuk meningkatkan produktiviti. Sebagai contoh, apabila menukar acuan dengan kerap, peranti pertukaran acuan cepat (Q.D.C) dan lekapan die juga bermanfaat. Boleh mempertimbangkan peranti berjalan lambat, penggantian bahan, peranti susun produk, dan lain-lain. Setem hendaklah dilengkapi dengan alat perubahan kelajuan tanpa langkah dengan penyusuan roller. Dan harus mengambil kira keperluan masa depan untuk menyediakan penyangga peranti dan pengumpan (FEEDER) atau rotary cam (ROTARYCAM). Tetapi, jika terlalu banyak alat sulit yang rumit, kadar kegagalan akan meningkat, dan masalah penyelenggaraan akan meningkat. Oleh itu, lampiran pukulan mesti dipilih dengan betul.

(3) Fleksibiliti fungsi yang relevan harus dikaji semula

Untuk mengekalkan kadar penggunaan yang baik, fungsi mesin meninju mesti memenuhi trend pasaran penggantian model yang sengit. Artinya, kita harus mengkaji fungsi yang dapat disesuaikan dengan produksi massal dan produksi kecil, serta fungsi yang dapat diikuti dalam penggantian model di masa depan. Sebagai contoh, untuk memudahkan penyegerakan, daya penggerak alat makan automatik biasanya diambil dari poros engkol pukulan. Dengan cara ini, ia akan menjadi pukulan dengan alat makan automatik dan meningkatkan kekhususan operasi tertentu.

Sekiranya pengumpan pemacu berasingan digunakan, kerana kekuatannya yang bebas, ia dapat dipindahkan dengan mudah, dapat digabungkan secara bebas dengan pukulan apa pun, dan dapat bertindak balas terhadap perubahan operasi.

(4) Pilih pukulan yang mudah dijaga dan mempunyai kebolehpercayaan yang tinggi

Oleh kerana jumlah pengeluaran yang besar dan keperluan yang diperlukan untuk beberapa operasi kejuruteraan, produk setem mempunyai kesan yang besar terhadap keseluruhan pengeluaran jika ia ditutup kerana kegagalan mesin peninju. Oleh itu, anda harus memilih pukulan yang mudah dijaga, diperiksa, dan mempunyai kebolehpercayaan yang tinggi (terutamanya kestabilan dan ketahanan hubungan kopling, brek, dan operasi elektrik).

(5) Keselamatan

Operasi setem adalah operasi dengan risiko bencana yang tinggi, jadi pertimbangan penuh harus diberikan kepada langkah-langkah keselamatan. Semasa memilih mesin peninju, satu dengan fungsi peralatan keselamatan juga harus dipilih. Tidak akan berlaku kemalangan apabila terdapat operasi yang salah, dan operasi dapat dilakukan dengan selamat. Oleh itu, operasi mesin penebuk harus mempunyai pelbagai alat saling, jenis ricih dan alat keselamatan beban hidraulik, operasi dua tangan, jenis cahaya, jenis mekanikal dan alat keselamatan lain untuk operasi.

(6) Kebisingan dan getaran

Kebisingan dan getaran kilang stamping dibatasi oleh undang-undang dan peraturan kerana masalah pencemaran. Persekitaran operasi adalah masalah penting pada masa akan datang. Oleh itu, adalah mustahak untuk memasukkan tindakan pencegahan kebisingan dan getaran ke dalam peralatan stamping pada masa akan datang.